Складирование и хранение продукции. Разработка предложений по совершенствованию организации складского хозяйства

> Внутрипроизводственная транспортировка, складирование и хранение продукции на складе.

Внутрискладская транспортировка предлагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу .

Основные принципы рациональной транспортировки внутри склада, обеспечивающие эффективную грузопереработку сводятся к следующему:

Транспортировка и перевалка на складе должны быть увязаны со всеми операциями грузопереработки, а потому выбор и применение необходимых средств транспортировки должны основываться на анализе всех факторов, влияющих на данную операцию и конкретных параметрах этих средств;

Транспортировка грузов должна осуществляться с минимальной протяженностью во времени и пространстве по сквозным “ прямотчным” маршрутам;

Транспортировка должна основываться на основе единой складской грузовой единицы;

Число перевалочных операций должно быть минимальным, в связи с чем прямая транспортировка без смены транспортных средств является наиболее эффективной;

Применение универсального оборудования, сокращающих парк подъемно-транспортных средств и число перевалок.

При выполнении внутрипроизводственных транспортировок следует в как можно большей степени использовать внешний транспорт для избегания процессов складирования и перемещений, приводящих к дополнительным затратам. Это возможно, однако, при определенных предпосылках. В других случаях должен использоваться внутрипроизводственный транспорт со своими специфическими, рассчитанными на более короткие расстояния, транспортными средствами .

Каждый товар после завершения его приемки следует поместить в отведенное ему на складе место.

Для перемещения товара на складе требуется:

Решить вопрос о том, какое количество товара разместить в активной складской зоне и какое в резервной;

Определить необходимые для размещения товара размеры эффективного и резервного складского пространства;

Распределить товары согласно маркировке;

Определить место хранения товара;

Переместить товар к отведенному на складе мету хранения.

Передвижение и укладку товаров в пределах выбранной зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решения о размещении определенного количества товара в активной или резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию.

В практике складов принято бункеры активной зоны хранения пополнять запасами из резервных зон, а резервные зоны наполнять новыми товарами по мере их поступления. При таком порядке осуществляется расходование запасов в порядке их прихода на склад. Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается. Движение товара к выделенным зонам не должно представлять неупорядоченное передвижение грузов, а быть хорошо подготовленной и организованной операцией.

Следует отметить основные принципы хранения товаров:

Хранение товара по принципу однородности. Устройство складского помещения должно соответствовать характеру хранимых товаров. В заказах потребителей однородные товары обычно объединяются в группы. Выполнение заказа может значительно ускорено, если в складском хранении придерживаться подобной группировки товаров. Однако имеются случаи, когда совместное хранение относительно близких по характеристике или назначению товаров недопустимо. Большое разнообразие товаров предполагает организацию специальных зон хранения для каждой группы товара.

Хранение товаров в зависимости от их размера и веса. Размер и вес товара влияют на устройство склада и внутреннее расположение в нем зон хранения. При этом необязательно все крупногабаритные и тяжелые товары хранить в одной зоне: логичнее предложить организацию специальных участков в пределах отдельной зоны хранения таких товаров. Для обращения отдельной зоны для хранения таких товаров. Для обращения с большими и тяжелыми товарами следует использовать специальные приспособления и подъемно - транспортное оборудование. Некоторые материалы можно складировать на полках, в то время как для хранения других требуются контейнеры и бункеры. Товары в мелкой упаковочной таре подвержены большему риску при хранении, их легче повредить, испортить и утратить, чем товары в оригинальных упаковках. Хранение мелких товаров считается достаточно дорогостоящей операцией.

Потребительский спрос на товары косвенным образом влияет на их размещение при хранении. Товары повышенного спроса должны храниться в более доступных зонах близ мест, отведенных для отгрузки товаров. Работа с товарами повышенного потребительского спроса представляет наиболее трудоемкий участок. Чем ближе такие товары находятся к месту отгрузки, тем меньше расстояние они проходят при отпуске со склада. Товары пониженного потребительского спроса следует хранить в более отдаленных от места отгрузки зонах. Обращение к некоторым товарам происходит иногда на столько редко, что их хранение целесообразно осуществлять в наиболее отдаленных помещениях, если это позволяют требования хранения. Хранение некоторых материалов может осуществляться на открытом воздухе. Временное хранение используется для товаров сезонного характера. Расположение на складе товаров пониженного потребительского спроса и специфических товаров. Если товары повышенного потребительского спроса занимают не большую площадь, тогда товары пониженного спроса могут храниться ближе к месту отгрузки.

Опасные, быстро портящиеся и другие товары требуют особых условий хранения и специального оборудования для их перемещения. Некоторые материалы при неправильном обращении с ними и хранении становятся опасными для здоровья, жизни и имущества. Такие товары следует изолировать при хранении от других во избежание несчастных случаев.

Ценные товары требуют специального хранения. Табачные товары, алкогольные напитки, дорогие лекарства, точные измерительные инструменты подвергаются частым хищениям так же, как драгоценности и произведения искусства. Помещения с секретными замками, сейфы, скрытые контейнеры и другие приспособления помогают предупредить случаи хищений. Другие ценные товары, такие как стекло, хрусталь, фарфор, требуют особых условий хранения. Для обращения с ними используются специальные приспособления и транспорт.

Для предотвращения потери качеств скоропортящихся товаров следует создавать специальные зоны хранения. В которых осуществляется контроль за температурой и уровнем влажности. Товары, портящиеся под воздействием света, хранят в темных помещениях, а при перевозке используют специальные светонепроницаемые контейнеры. Скоропортящиеся товары имеют очень короткий срок жизни и не должны долго оставаться на складе, что бы не потерять свою потребительскую ценность. Хранение и содержание подобных товаров нуждается в особом внимании работников склада. Хотя и хранение представляется обременительным, они могут принести не малую прибыль при условии правильного обращения с ними.

Хранение товаров стратегического назначения. Существует ряд законов и постановлений правительства, регулирующих контроль использования и потребления некоторых видов товаров. Товары особой важности требуют к себе самого пристального внимания. Документальное оформление всех операций, связанных с оформлением таких товаров, является строго обязательным. Строгость постановлений в отношении товаров особой важности обусловлена необходимостью предотвратить несчастные случаи, сохранить и обезопасить здоровье, жизнь и имущество людей. Законодательством предусмотрена мера наказания за возможные нарушения данных постановлений. Работники имеющие доступ к товарам особой важности, должны быть хорошо знакомы с законами, постановлениями и инструкциями, касающихся хранения и обращения с данными товарами .

Таким образом, при правильном размещении, хранении и складировании продукции на складе можно добиться максимального использования складских мощностей, что в конечном итоге увеличит пропускную способность склада.

8. Система складирования и складская переработка продукции

8.1. Характеристика систем складирования и размещения запасов

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности промышленного и транспортного производства, но и складского хозяйства. Складское хозяйство способствует: сохранению качества продукции, материалов, сырья; повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта; улучшению использования территорий предприятий; снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления. Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов.

Следует иметь в виду, что склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т.д.

Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителям. Примерная номенклатура складов машиностроительных заводов приведена в табл. 8.1.

Таблица 8.1
Примерная номенклатура складов машиностроительных заводов

Наименование

Тип склада

Место расположения

1. Общезаводские склады

Центральный материальный склад (главный магазин)

Закрытый отапливаемый

На территории завода вблизи от железнодорожных путей и автодорог

Склад отдела внешней кооперации (литья, поковок, штамповки)

Закрытый неотапливаемый

При небольших количествах изделий совмещается с цеховыми кладовыми

Склад комплектующих изделий

Закрытый отапливаемый

При небольших количествах изделий совмещается с главным магазином

Склады металлов

Открытые площадки, навесы, закрытые холодные и отапливаемые

В блоке с заготовительными участками, штамповочными или кузнечными цехами

Склад пиломатериалов

Открытая площадка, навес

В блоке с тарным цехом

Склад угля

Открытая площадка

При котельной, ТЭЦ, ГГС

Склады шихтовых и формовочных материалов

Закрытые

В блоке с линейными цехами

Центральный инструментальный склад (ЦИС)

Закрытый отапливаемый

В блоке с главным магазином или инструментальным цехом

Центральный абразивный склад (ЦАС)

Закрытый отапливаемый

В блоке с главным магазином или абразивным цехом

Склад нефтепродуктов

Подземные и наземные резервуары

На территории завода вблизи от цеха-потребителя

Склад масел и ядохимикатов

Закрытые отапливаемые

В изолированном помещении или в блоке с цехом-потребителем

Склады сжатых газов и карбида кальция

Закрытые холодные

На территории завода в изолированном помещении

Склад ремонтно-строительных материалов

Закрытый холодный, навес или открытая площадка

На территории завода

Склад запасных частей и оборудования ОГМ

Закрытый холодный

На территории завода

Склад готовых деталей

Закрытый отапливаемый

На территории завода в подчинении ПДО

Склады готовой продукции:

готовых машин

Закрытый или открытая площадка

Склад отдела сбыта при цехе-отправителе

готовых средних и мелких изделий

Закрытый отапливаемый

Общезаводской склад сбыта

Склады заготовок

Закрытый отапливаемый

Блокируется с заготовительными цехами

II. Цеховые склады

Межоперационные кладовые

Закрытые отапливаемые

На механическом участке цеха

Кладовые готовых деталей и полуфабрикатов

Закрытые отапливаемые

Непосредственно в цехах

Кладовые штампов и приспособлений

Закрытые отапливаемые

Непосредственно в цехах

Инструментальные кладовые

Закрытые отапливаемые

Непосредственно в цехах

Кладовые сырья и вспомогательных материалов

Закрытые

Непосредственно в цехах

Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются следующим образом:

  1. по характеру деятельности, т.е. по назначению: материальные (снабженческие) склады, внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые;
  2. по виду и характеру хранимых материалов: универсальные и специализированные;
  3. по типу конструкции: закрытые, полузакрыты, открытые, специальные (например, бункерные сооружения, резервуары);
  4. по месту расположения и масштабу действия: центральные, участковые, прицеховые;
  5. по степени огнестойкости: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

Учитывая потенциальное значение складского хозяйства, логистическая система рассматривает проблемы стратегического размещения материальных ресурсов и изучает такие вопросы:

  1. Какой уровень материальных ресурсов следует иметь на каждом транспортно-складском комплексе для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителей?
  2. В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем материальных ресурсов в системе логистики?
  3. Если продукция размещается между стадиями, или эшелонами, где одна стадия пополняет другую (в многоэшелонной системе), какие стадии какими ресурсами должны располагать?
  4. Должна ли продукция отгружаться непосредственно с предприятия?
  5. Каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и материальными запасами?
  6. Каковы общие уровни материальных запасов на фирме, связанные со специфическим уровнем обслуживания?
  7. Как и где следует размещать страховые запасы?
  8. Как меняются затраты на содержание продукции в зависимости от количества складов?

В сети распределения продукции имеется несколько маршрутов (или физических каналов). Выбор нужного маршрута существенно влияет на уровень обслуживания потребителя и на уровень совокупных запасов в системе распределения. Это влияние должно тщательно учитываться при выборе метода распределения, включающего такие аспекты, как способ транспортировки, отгрузка непосредственно с предприятия или через систему отраслевых складов, число эшелонов и связанное с ним размещение запасов.

1. Способ транспортировки . Способ транспортировки оказывает непосредственное воздействие на уровень запасов и уровень обслуживания потребителя. Различные способы транспортировки требуют разных затрат и разного времени. Все это должно анализироваться и учитываться при выборе структуры логистической системы.

2. Непосредственная отгрузка с предприятия или через отраслевые склады . Наиболее стандартный тип движения продукции (двухэшелонный поток) представлен на рис. 8.1. Завод отгружает в отраслевые склады, а из этих складов – розничным торговцам. Заказы розничных торговцев выполняются из запасов, имеющихся в отраслевых складах.

8.1. Стандартное двухэшелонное движение продукции:

I – предприятие розничной торговли

Альтернативный вариант распределительного потока включает прямое распределение с завода всем потребителям или непосредственное распределение только тем потребителям, размер заказов которых оправдывает прямую отгрузку. Остальные обслуживаются с отраслевых складов.

При наличии одного вида продукции отгрузка потребителям может классифицироваться по классу обслуживания: постоянная, сезонная, временная. Такой метод особенно уместен при большом числе потребителей. Если их число невелико, скажем несколько сотен, как часто бывает при распределении многих видов промышленной продукции, то следует пользоваться информацией по каждому отдельному потребителю.

В случае распределения многих видов продукции существует несколько возможных маршрутов от продуцента к потребителям; некоторые из них показаны на рис. 8.2. Продукция может отгружаться с завода потребителю, поступать с завода потребителям через региональный склад или по маршруту: завод – региональный склад – местный склад – потребители. Если число альтернатив становится чрезмерно большим, анализ может потребовать компьютеризации.

В некоторых случаях процесс хранения продукции состоит из нескольких этапов. Многие отрасли (например, электронная) требуют хранения множества видов запасных частей. Некоторые из этих частей требуются редко, но потребитель нуждается в немедленной их замене в случае поломки. Такие детали могут храниться в национальном, региональном, местном складах или в некоторых дополнительных эшелонах. Вообще при наличии нескольких эшелонов запасы могут контролироваться на базе поштучной замены (т. е. при использовании позиции она пополняется) в случае редко используемых позиций или на базе координированного пополнения (т. е. на базе использования системы точки заказа) – в случае часто используемых позиций.


Рис. 8.2. Возможная модель распределения завод – потребитель (многопозиционное распределение).

3. Число эшелонов и связанное с ним размещение запасов . В многоэшелонной структуре имеется много вариантов размещения запасов. Запасы могут размещаться как на центральных предприятиях, так и на филиальных. Проблему представляет правильное определение места хранения страхового запаса, который может храниться как на центральных, так и на филиальных предприятиях.

Теоретических основ для оценки стратегии размещения запасов в многоэшелонной системе не существует. Американские специалисты исследуют две стратегии для многоэшелонной системы. Первая стратегия заключается в том, что запасы (в том числе страховые) концентрируются на центральных предприятиях, а вторая – в том, что страховой запас размещается на филиальных предприятиях. Величина страхового запаса зависит от времени доставки. Объединенная система концентрирует запасы на филиальных предприятиях, а центральные предприятия используются в основном для отдельной стадии снабжения.

Компромисс между этими стратегиями зависит от формирования на предприятиях сложившихся условий, системы запасов, и часто оказывается трудным выбрать систему.

Система логистики рассматривает запасы как необходимый фактор обеспечения определенного уровня обслуживания потребителей. В свою очередь потребители считают причинами образования запасов обеспечение непрерывности производственного процесса, стремление сгладить контурные колебания и обеспечить быструю отгрузку при неожиданном спросе различных видов продукции. Поэтому важной составной частью концепции логистики является управление запасами, которая предлагает пути оптимизации запасов и их минимизации, а также устройства для хранения материалов и подъемно-транспортные механизмы для осуществления переработки продукции.

Оборудование для хранения материалов и определение его количества

Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарноштучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с физическим состоянием и характеристиками грузов.

Штучные грузы могут храниться на складах в штабелях (в плоских, стоечных или ящичных поддонах) или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от хранящихся грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов.

Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах – в бункерах различной формы.

Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и наливом.

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и количество оборудования для хранения материалов.

Расчет площади складов. Общая площадь складов включает:

  • полезную площадь, т.е. площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями) f пол,
  • площадь, занятую приемочными и отпускными площадками, f пр;
  • служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями, f сл;
  • вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами, f всп.

Общая площадь будет равна:

(м 2) (8.1)

Определение полезной площади. Полезная площадь складов, хранящих металлы, метизы, инструменты, запасные части и др. изделия, определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 м 2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1 м 2 площади пола является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:

где – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т; – нагрузка на 1 м 2 площади пола, т.

С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и т.п.) определяется по формуле:

(т), (8.3)

где V oб – геометрический объем соответствующего оборудования, м 3 ; – удельный вес материала или изделия, т/м 3 ; b – коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материала, подлежащего хранению , потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, штабелей) n определяем по формуле:

Зная в плане габаритные размеры принятого оборудования и потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала:

f пол = l * b * n = f об * n (м2), (8.5)

l – длина соответствующего оборудования для хранения, м;
b – ширина, м.

Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

Для сыпучих грузов важно определить объем штабеля, а для жидких продуктов – объем резервуара. Данные для расчета, которые характеризуют эти продукты, можно взять из справочника .

Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками. На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ – вместе.

Необходимая площадь приемочной площадки:

, (8.6)

где – годовое поступление материала, т; (s 1 – нагрузка на 1 м 2 площади, т (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади s по складу, или около 0,25-0,5 т/м 2 ; k – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5); t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

Размер отпускной площадки определяется аналогично.

Определение служебной площади. Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека; от 3 до 5 – 4 м 2 , при штате более 5 работников – по 3,25 м 2 .

Определение вспомогательной площади. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2 * В + 3 * С,

где А – ширина проезда, см;
В – ширина транспортного средства;
С – ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15-20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м.

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается и может постигнуть 8 м.

При приближенных расчетах общая площадь складов F общ может определяться в зависимости от полезной площади f пол через коэффициент использования по формуле:

Таблица 8.2. Значение величины она для различных складов

Подъемно-транспортное оборудование и определение его потребности

Все погрузочно-разгрузочные машины делятся на машины периодического (циклического) действия (краны, тельферы, погрузчики), машины, перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через определенный интервал времени, и машины непрерывного действия (конвейеры, элеваторы, пневматические машины), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком. С характеристиками этого оборудования следует знакомиться по справочникам подъемно-транспортных машин .

В логистической системе важно определить необходимое количество подъемно-транспортных машин для обслуживания складского комплекса. Поэтому ниже приведем расчет потребности подъемно-транспортного оборудования для складской переработки гоуза.

Количество подъемно-транспортного оборудования А рассчитываем по формуле:

где Q – количество перерабатываемого груза, т; К н – коэффициент неравномерности поступления груза; Р – производительность оборудования, т.

В числителе величины известные, а вот производительность машин и механизмов необходимо рассчитать.

Производительность крана Р к зависит от веса подъема груза q 0 и числа циклов машины за 1 ч непрерывной работы n ц:

Р к = q 0 * n ц. (8.9)

Количество циклов работы машины за 1 ч (3600 сек) зависит от продолжительности одного цикла ее работы Т ц и выражается в секундах:

Время цикла работы крана 7ц складывается из времени, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения (совмещения) некоторых из них:

, (8.11)

где К с – коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций; n – число элементов цикла работы крана; t – время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла, сек.

Часовая производительность погрузчика Р п определяется по общей формуле для машин периодического действия

(т/ч). (8.12)

Общая часовая производительность машин непрерывного действия определяется следующим образом:

Р к = 3,6 * q * V (т/ч), (8.13)

где q – вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины, кг; V – скорость грузонесущего элемента машины, м/сек.

Существуют особенности расчета часовой производительности перегрузочных машин различных типов.

Часовая производительность любого типа конвейера при перегрузке 1 места весом q кг на расстояние a м со скоростью v м/сек:

P k = 3,6 * q * V / a (т/ч), (8.14)

а число перемещаемых грузовых мест в час:

.

При перемещении наволочных и насыпных грузов непрерывным потоком часовая производительность конвейера определяется по формуле:

Р k = 3600 * F * v * g (т/ч), (8.15)

P k = V * К * B 2 * * y (т/ч), (8.16)

где F – площадь поперечного сечения слоя груза, перемещаемого на ленте, м 2 ; V – скорость движения ленты, м/сек; g – насыпной вес груза, т/м 3 ; k – коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза (в движении); В – ширина ленты конвейера, м; y – коэффициент заполнения ленты.

Часовая производительность ковшовых элеваторов определяется по формуле:

Р э = 3,6 * l * y * g * V / a (т/ч), (8.17)

где l – емкость ковша, м 3 ; а – расстояние между ковшами, м; V – скорость движения ковшей, м/сек; y – коэффициент заполнения ковшей; g – насыпной вес груза, т/м 3 .

Часовая производительность машин пневматического транспорта определяется по формуле:

Р п = 3,6 * g * V В * К В (т/ч), (8.18)

где g – плотность атмосферного воздуха (принимается 1,2 кг/м 3); V В – расход воздуха, м/сек; К В – весовая концентрация смеси (отношение веса перемещаемого груза к весу расходуемого воздуха в единицу времени).

> Организация хранения, порядок учёта материалов на складе и в других местах хранения в СЗАО «Горы»

Для обеспечения сохранности материально-производственных запасов организуется складское хозяйство.

В зависимости от видов ценностей, для хранения которых предназначены склады, они подразделяются на специализированные и общие.

На общих складах в СЗАО «Горы» хранятся материальные ценности, которые не требуют создания особых условий для хранения. Специализированные склады имеются специальные приспособления для хранения специфических материальных ценностей.

Склады и складские помещения оборудованы соответствующими механизмами - транспортёрами, погрузчиками и другими машинами, достаточным количеством исправных измерительных и весоизмерительных приборов, а также инвентарем и оборудованием, предусмотренные Правилами пожарного надзора и техники безопасности. Материалы хранятся на стеллажах, в контейнерах, на полках по сортам, видам и т.д.

Специализированные склады СЗАО «Горы» соответствуют предъявляемым требованиям:

Склад горюче-смазочных материалов оборудован необходимыми ёмкостями, измерительными приборами, топливораздаточными колонками. Он находится на территории предприятия;

Для хранения запасных частей выделено помещение на территории мехдвора. Склад оборудован стеллажами. На них размещаются запасные части, предназначенные для ремонта автотранспорта и технологического оборудования;

Склад сырья и материалов и готовой продукции расположен на территории предприятия и оборудован необходимыми холодильными установками и весоизмерительными приборами.

На каждый вид материальных ценностей, хранящихся на складе в СЗАО «Горы», прикрепляют материальный ярлык, в котором указывают наименование ценностей, их номенклатурный номер, единицу измерения и цену.

Некоторые виды материалов (в основном строительные материалы в момент осуществления строительства) хранятся на открытых площадках.

Хранение ядовитых лекарственных средств (в чистом виде), а также изготовление из них лекарств, для ветеринарных целей на фермах сельскохозяйственных организаций запрещается. Такие лекарства хранят только в специальной фабричной или аптечной упаковке. Лекарства, содержащие сильнодействующие лекарственные средства, хранят в отдельных шкафах или ящиках под замком в помещении, предназначенном для хранения других медикаментов.

Для ведения складского хозяйства Приказом руководителя предприятия назначаются заведующие складами, которые являются материально ответственными лицами. В целях обеспечения сохранности товарно-материальных ценностей с материально ответственными лицами заключаются договора о полной материальной ответственности за сохранность переданных им ценностей.

Для ведения складского учета в СЗАО «Горы» применяют карточки складского учета (Приложение 16). Кладовщик получает их под расписку и хранит в специальных картотеках по учётным группам, а внутри групп - по подгруппам. Для каждого наименования отводится отдельная карточка. Учет ведут только в натуральных измерителях.

Записи в карточку складского учета производят ежедневно строго по каждому документу на поступление и отпуск материалов. Количество поступивших ценностей отражают в графе «Приход», выданных со склада - «Расход». После каждой записи о поступлении или расходовании материалов выводят остаток, который рассчитывают путем прибавления к остатку на начало операции соответствующего количества поступивших и вычитания выбывших материальных ценностей. Так же в хозяйстве ведётся Ведомость учёта выдачи топлива (Приложение 17)

Бухгалтер, ведущий учет материальных ценностей, периодически посещает склады и в присутствии кладовщика проверяет правильность записей, сделанных в карточках складского учета, а также правильность выведенных остатков и подтверждает это своей подписью с указанием даты проверки.

В конце месяца все материально ответственные лица составляют Отчет о движении продуктов и материалов (Приложение 18). В отчете записывают наименование только тех материальных ценностей, по которым в течение месяца было движение. Все показатели отчета кладовщик заполняет только в натуральных измерителях. К отчету прилагаются оправдательные документы на поступление и расходование материальных ценностей.

СЗАО «Горы» располагает собственной автозаправочной станцией. Главным технологическим оборудованием на АЗС является топливораздаточная колонка и маслораздаточная колонка, на которые нанесен порядковый номер, марка топлива и описан принцип работы. Отпуск топлива осуществляется с пульта управления оператором АЗС.

У каждой колонки имеется допустимая погрешность, которая определяется с помощью мерного ведра (мерник образцовый) в литрах по формуле 3.1:

Погрешность = (Vмерника-Vфактический / Vмерника)*100% (3.1)

Затем количество допустимой погрешности переводится в килограммы путем умножения на плотность. Если погрешность превышает допустимые нормы, то таким оборудованием пользоваться запрещено.

Учет топлива на складе ведется в килограммах. Для правильной постановки на учет полученных горюче-смазочных материалов измеряется плотность нефтепродуктов с помощью ареометра. Затем, для получения учетных сведений (количество килограмм), объем топлива, находящегося в резервуарах, измеренный метроштоком в литрах, умножается на плотность. Необходимость данных измерений обусловлено физическими свойствами ГСМ: при увеличении температуры объем топлива увеличивается, плотность снижается, а масса остается неизменной.

При замере топлива в емкостях для определения объема подтоварной воды на метрошток наносится водочувствительная паста. При замере паста меняет серый цвет на розовый. В этом случае для определения объема топлива необходимо от общего объема топлива отнять объем воды по градуировочным таблицам.

В конце каждого месяца в СЗАО «Горы» проводится снятие остатков ГСМ и инвентаризация топлива (Приложение 11).

На складе нефтепродуктов в СЗАО «Горы» учет осуществляется автоматизированным способом и ежемесячно составляется Отчет движения продуктов и материалов (Приложение 19) отдельно по приходу (Приложение 20) и расходу топлива (Приложение 21). В Отчете поступление ГСМ формируется в разрезе видов топлива, а выбытие - по видам топлива в разрезе подразделений (легковой автотранспорт, спец.транспорт), причем с указанием водителей. В строке «Остаток на начало месяца» показывают остаток материалов, отраженный в аналогичном отчете за прошлый месяц по графе «Остаток на конец месяца». В разделе «Поступило» указывают ценности, поступившие за месяц, при этом записи производятся по каждому каналу поступления. В разделе «Выбыло» записывают расход материалов по каналам использования. После того как в приходной части отчета отражено все поступление материалов, а в расходной - выбытие, выводят остаток на конец месяца.

В сроки, установленные графиком документооборота, отчеты движения продуктов и материалов со всеми первичными документами сдаются в бухгалтерию предприятия. В бухгалтерии проверяют правильность переноса остатка на начало месяца, обоснованность каждой записи и ее соответствие данным первичных документов. После этого производится таксировка отчета и проверяется правильность выведения остатков на конец месяца. После проверки отчета его данные используются для составления регистров аналитического и синтетического учета.